涂布工艺介绍 目录 涂布工艺用途、原理 1.涂布机用途 2.涂布机工作原理 3.工艺流程 设备介绍 1.BM、SSL设备比较 2.涂布机结构 3.涂布方式介绍 4.涂布机种类 5.涂布机参数 工序介绍 涂布工序 涂布的用途和原理、工艺流程 用途：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片新澳门管家婆一句话。基材Al、Cu、Mylar Li-ion电池组成电池上下盖 、正极——活性物质为氧化锂钴 、隔膜——一种特殊的复合膜、负极——活性物质为碳 、有机电解液 、电池壳（分为钢壳和铝壳两种） 原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。 工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂布后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥二四六王中王香港资料。干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步。极片由纠偏系统自动纠偏使其保持在中心位置，由收卷装置进行收卷揭秘提升一肖一码100%。 涂布工序 目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布机 涂布方法为：转移涂布 　涂布辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊的转动将浆料转移到基材上，实现均匀性涂布 涂布方式为：连续涂布及多间隙涂布 加热方式为：５段蒸汽加热方式，现采用热风循环以实现GSN的回收 涂布机包括：放卷系统、前放卷张力，纠偏系统，涂布头，干燥箱，后收卷纠偏，张力系统、收卷系统 涂布头包括：涂布辊、背辊、刮刀、刮刀调节机构新澳最新最快资料。 涂布机的核心是涂布头，涂布机的能力决定于涂布头 设备介绍 设备介绍 设备介绍 设备介绍 设备介绍 设备介绍 设备介绍 一、设备规格： 1、　基材厚度：铝箔：0.011～0.030mm 铜箔： 0.010～0.030mm 2、　基材宽度：铝箔：200～600mm 铜箔： 200～600mm 3、 最大涂布湿厚度：100～500μm(在浆料粘度允许条件下) 4、　涂布最大宽度： 550mm, 涂布辊最大宽度: 650mm 机械走带速度 ： 0.5～10M (最大速度) 1M-10M 机器总长： （3×5）+5.7=21M(烘箱总长15M) 二、 设备性能 1、（1）间断涂布：（2）连续涂布：零间断涂布，间歇涂布时建议速度： 0.5～6M/min( 1m-6m)； 2、间断涂布距离：220～8000mm±1mm（根据电池规格可调，距离＝间隙＋膜长） （备注：间断涂布可设定两段不同的间歇长度和涂布长度,设定后可循环涂布） 3、涂布精度： 3.1、干厚度精度误差：±3um 3.2、正反面涂布对齐误差： ±1.0mm 3.3、平均长度误差：≤±1.0mm 3.4、平均宽度误差：≤±0.5mm 注：上述一、二各项指标应在浆料条件（粘度、颗粒度、均匀度等）与设备各个参数的设定相匹配的情况下效最佳澳门天天开好彩大全。 工序介绍 工序介绍 间隙涂布 工序介绍 连续涂布 工序介绍 涂布工艺 工序介绍 工序介绍 涂布重量、厚度、尺寸及规格：参考各品种MI文件 涂布速度：3~5.5m/min 干燥条件： 除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上 工序介绍 重量控制方法： 单位重量面积为：1540.25mm^2（取样刀模的大小） 首件规格：目标重量*（1+/-2.0%),中心值：目标重量*（1+/-0.8%) 过程规格：目标重量*（1+/-2.5%),中心值：目标重量*（1+/-1.0%) 首件评估： 为更好的实现涂布均匀一致性，提高产品品质，我们规定必须做首件评估，尽可能把涂布机台调整到最佳的运行状态，方式为冲模取样称重 过程控制： 因存在太多不定因素的影响，为确保品质，须对过程进行监控，防止过程变化。方式为膜片厚度在线监控（厚度变化可反映重量变化，以此减少取样为提高优率） 过程出货评估： 采用过程规格控制，方式为冲模取样称重 工序介绍 工序介绍 首件表格 工序介绍 工序介绍 浆料搅拌完成后通过管道输送到中转罐中供Coater涂布,中转罐搅拌以自转:25Hz(740RPM),公转:35Hz(35RPM)以保证浆料各项参数稳定，不会发生变化，包括浆料温度、粘度及固含量等,以保证浆料涂布的均匀一致性 下图为浆料粘度随时间变化曲线 工序介绍 浆料粘度随搅拌时间的变化曲线：随搅拌时间的延长，浆料粘度趋向于一个稳定值而不再变化 （可以说浆料已分散均匀 工序介绍 浆料粘度随温度的变化曲线：温度越高则浆料粘度越低，当到达一定的温度时粘度会趋向一个稳定值新澳天天开奖资料大全最新。 工序介绍 问题